Пры апрацоўцы і вытворчасці сілікагелевых прадуктаў, каб максімальна скараціць час цыклу, для пераксіду сілікагеля можна выбраць адносна высокую тэмпературу вулканізацыі.У залежнасці ад рознай таўшчыні сценкі сіліконавых вырабаў, тэмпература формы звычайна выбіраецца ў межах ад 180 ℃ да 230 ºC.Аднак у працэсе апрацоўкі і вытворчасці силикагелевых прадуктаў часта ўзнікаюць складаныя праблемы.Неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты.
(1) Калі тэмпература занадта высокая, вакол раздзяляльнай паверхні будуць расколіны, асабліва для нарыхтоўкі вялікай таўшчыні.Гэта выклікана празмерным унутраным напружаннем, выкліканым пашырэннем у працэсе вулканізацыі.У гэтым выпадку тэмпературу формы варта панізіць.Тэмпература блока ўпырску павінна быць ад 80 ℃ да 100 ℃.Калі вы вырабляеце дэталі з адносна доўгім часам зацвярдзення або працягласцю цыкла, гэтую тэмпературу трэба трохі знізіць.
(2) Для плацінаванага силикагеля рэкамендуецца выкарыстоўваць больш нізкую тэмпературу.Як правіла, тэмпература блока ўпырску не перавышае 60 ℃.
(3) У параўнанні з натуральным каўчукам, цвёрды силикагель можа хутка запоўніць паражніну формы.Аднак, каб пазбегнуць і паменшыць адукацыю бурбалак паветра і іншых прымешак, хуткасць ўпырску павінна быць зменшана.Працэс захавання ціску павінен быць усталяваны на адносна кароткі час і невялікі ціск.Занадта высокае або занадта доўгае ўтрыманне ціску прывядзе да зваротнай выемкі вакол засаўкі.
(4) сістэма перакіснай вулканізацыі сіліконавай гумы, час вулканізацыі эквівалентны фторкаучуку або EPM, а для плацінаванага силикагеля час вулканізацыі вышэй і можа быць скарочаны на 70%.
(5) Раздзяляльны агент, які змяшчае силикагель, строга забаронены.У адваротным выпадку нават нязначнае забруджванне силикагелем прывядзе да з'яўлення цвілі.
Час публікацыі: 1 снежня 2022 г